Powrót do listy notek
Historia Firmy Firma Phoenix Distribution z siedzibą w Gnieźnie powstała w 2011 roku w wyniku przekształcenia firmy
Fenix - Płyta działającej na polskim rynku od 2009 roku , a jej korzenie można datować na rok 2004 czyli
początek naszego zaistnienia w branży dystrybucji materiałów budowlanych . Zatem od roku 2004 zaczęliśmy
pogłębiać nasze doświadczenie w znajomości zagadnień technicznych oraz licznych rozwiązań systemowych w branży
budowlanej . Dewizą naszej firmy jest motto „na wczoraj , super jakość , dobra cena i profesjonalnie” a to
znaczy ,że oprócz ceny sprzedajemy również relacje biznesowe , które są nieodzowne w branży budowlanej .
Oferujemy wyłącznie spełniające normy produkty najwyższej jakości, sprawdzone i cieszące się zaufaniem
Klientów. Doświadczenie i wiedza o oferowanych produktach i producentach pozwala nam na proponowanie odpowiednich do
wymagań materiałów i zamienników oraz na kompletację i realizację zamówień zgodnie z oczekiwaniami Klientów.
Dobra organizacja logistyki, pozwalająca na pewną, terminową i zgodną z zamówieniem dostawę na miejsce docelowe ma
duże znaczenie dla naszych Klientów dlatego każdego dnia chcemy spełniać ich wysokie wymagania Firma nasza Phoenix
Distribution posiada w ofercie bogaty wachlarz produktów branży budowlanej przez co w sposób profesjonalny może
obsługiwać nawet najbardziej skomplikowane inwestycje budowlane . Dostarczamy towar sprawdzonej jakości , który jest
produkowany przez renomowanych producentów materiałów budowlanych . Nasza firma Phoenix Distribution zapewnia
kompleksową obsługę inwestycji wraz z transportem . W sprawie szczegółów prosimy o kontakt z naszymi doradcami
. Ogólna informacja o proponowanym asortymencie W szczególności proponujemy Państwu
współpracę w zakresie : 1. dachów skośnych (dachówki bitumiczne , papy , membrany , XPS, PIR, maty, wełna
mineralna kamienna i szklana , OSB , Amroc , ISCOM system Rivergrip , etc.) 2. dachów płaskich (papy , membrany TPO
, twarda wełna skalna , XPS , PIR , PUR , akcesoria dachowe , ISCOM system Riverclack , etc.) 3. izolacji (maty
,wełna mineralna ,membrany , PIR , PUR , XPS, styropiany , styropapy , płyty warstwowe , etc.) 4. hydroizolacji (papy
, membrany drenażowe , geomaty , siatki erozyjne , biomasy , etc.) 5. dachów i tarasów zielonych (papy
przeciwkorzenne , folie HDPE , XPS , maty drenażowe , ISCOM system Green-Roof etc.) 6. suchej zabudowy wnętrz (płyty
GKB , sufity podwieszane , tynki maszynowe , płyty cementowo-wiórowe AMROC , etc.) 7. systemów elewacyjnych ( ISCOM
system Agora , Amroc płyty cementowo – wiórowe , płyty włóknowe Cembrit i Euronit ) 8. chemii budowlanej w
systemach płytek ceramicznych oraz dociepleń , a także posadzek 9. budownictwo drogowe ( geowłókniny , geotkaniny
, folie HDPE , membrany wytłaczane HDPE , siatki antyerozyjne , geokraty , geomaty , geokompozyty , etc.) 10. inne
rozwiązania niezbędne dla budownictwa (min. kostka betonowa , cement , wapno , prefabrykaty , materiały ścienne ,
klinkier , etc.) Import Firma Zentyss Firma Phoenix Distribution jest oficjalnym przedstawicielem na rynek
polski rumuńskiego producenta Zentyss Bringing Comfort .Firma Zentyss produkuje wysokiej jakości XPS (styropian
ekstrudowany) ZASTOSOWANIA Panele XPAN są stosowane w izolacji termicznej: • fundamenty piwnicy i
ściany • wnętrze / zewnątrz podłogi • nowych i remontowanych elewacji budynków • ściany
wewnętrzne • dachy i tarasy • pale, belki i pasy • chłodnie Obszary
zastosowań OBSZAR XPAN Perforowana Powierzchnia gładka Powierzchni ze skórą Warstwami Izolacja termiczna
fundamentów piwnic i ścian • • Izolacja termiczna dla wnętrza / nadwozia podłogi (ogrzewanych lub
nieogrzewanych) • • Izolacja termiczna dla nowych i odnowionych fasad budynków • • Izolacja termiczna
ścian • • Izolacja termiczna dachów i tarasów • • Izolacja termiczna na pale, belki i pasy
• Produkcja płyt warstwowych z szkło / PVC • • Izolacja termiczna chłodnie • • ZALETY Zamknięta
struktura komórkowa płyt produkowanych z wykorzystaniem technologii zmieszania min. polistyrenu z innymi dodatkami
chemicznymi powoduje ,że posiada on długotrwałe właściwości techniczne takie jak: • doskonałą odporność
mechaniczną • zmniejszenie przewodności cieplnej • jednorodnej gęstości • wysoką odpornością na
wilgoć • odporność na dyfuzję pary • elastyczność • odporność na zamrożenie – cykle odmrożeń
• brak kapilarności • mały ciężar (łatwa obsługa) • łatwe cięcie (przycinanie) za pomocą zwykłych
narzędzi • czysty, bezwonny i niedrażniący dla skóry • podwyższonej odporności ogniowej CERTYFIKATY XPAN
Polistyren ekstrudowany (XPS) spełnia europejskie przepisy i umowy międzynarodowe dotyczące emisji substancji, które
wpływają na warstwę ozonową, nie zawierają związków CFC – HCFC i nie przyczyniają się do globalnego
ocieplenia XPAN Polistyren ekstrudowany izolowania paneli spełnia europejskie dyrektywy 89/106/EWG. XPAN
wytłaczanych płyt izolacyjnych z polistyrenu zostały przetestowane zgodnie z EN 13164:2009 SR, badania wykazały, że
spektakle są zgodne z takim odniesieniem. Etykiecie produktu i związane z nimi dokumenty w załączeniu wzór WE
symbol zatwierdzenia. ROZMIARY Powierzchnie - Długość: - Szerokość: - Grubość: 1250 – 3000 mm 600 mm 20, 30,
40, 50, 60 mm Powierzchnia ze skórą - Gładka powierzchnia - Perforowana Powierzchnia ze skórą - Dla
grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Przetworzona powierzchnia (rowki wzdłużne) - Frezowane rowki: za złamanie (wąski)
i dodatkowe przyczepność (szeroki kąt) Proste krawędzie - Dla grubości 20, 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie po
złożeniu systemu L - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm Krawędzie P+W - Dla grubości 30, 40, 50, 60 mm
CHARAKTERYSTYKA CHARAKTERYSTYKA SR EN 13164 Kodeksu Panel grubość [mm] Sprawdzenie metody Jednostka
Pomiar Wartość Przewodności cieplnej λ90/90 wszystkie SR EN 12667 W / mK 0033 Opór cieplny R 90/90 20 SR EN
12667 MPK / W 0,6 R 90/90 30 SR EN 12667 MPK / W 0,9 R 90/90 40 SR EN 12667 MPK / W 1,25 R 90/90 50 SR EN 12667 MPK /
W 1,55 R 90/90 60 SR EN 12667 MPK / W 1,85 Wytrzymałość na ściskanie do 10% deformacji CS (10 / Y) 300 20 SR EN
826 Kpa ≥ 250 30 ≥ 300 Stabilność wymiarowa w warunkach temperatury i wilgotności Δ εl Δ εb Δ εd 20 –
60 SR EN 1604 + AC: 1998 / A1: 2007 %
