3 systemy, które są filarami nowoczesnej produkcji

System MES – cyfrowy mózg hali produkcyjnej

System MES (https://queris.pl/system-mes/) to centralny układ nerwowy każdego zakładu produkcyjnego. Koordynuje najważniejsze etapy procesu wytwarzania, poprzez gromadzenie, analizę i udostępnianie w czasie rzeczywistym informacji o przebiegu produkcji.

Dzięki niemu producenci zyskują bezprecedensową kontrolę nad przebiegiem realizacji zleceń produkcyjnych i szczegółowy wgląd w kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) swojej produkcji. Oprogramowanie umożliwia bieżące monitorowanie wydajności maszyn i pracowników, śledzenie wskaźnika efektywności OEE, czy rejestrowanie wszelkich przestojów, w tym również mikroprzestojów, które często umykają tradycyjnym metodom kontroli. MES wyposażony jest również w funkcje śledzenia partii produkcyjnych i wykorzystania surowców, moduł zarządzania jakością procesu oraz generowanie szczegółowych raportów.

Czytaj również: Krakowska fabryka Philip Morris przestawia się na produkcję wkładów tytoniowych do nowych podgrzewaczy

Informacje dostarczane przez system umożliwiają podejmowanie szybkich i trafnych decyzji w celu ciągłego doskonalenia efektywności, na przykład aby produkować więcej wyrobów w tym samym czasie i na tych samych maszynach, co przełoży się na wyższy zysk firmy.

System APS – planowanie i harmonogramowanie produkcji w mgnieniu oka

Manualne planowanie produkcji, często oparte na arkuszach kalkulacyjnych i intuicji planistów, trwa wiele godzin, a nawet dni. System APS (Advanced Planning and Scheduling) automatyzuje ten proces, umożliwiając błyskawiczne układanie optymalnych harmonogramów produkcyjnych w zaledwie kilka chwil. To zaawansowane narzędzie analizuje ogromne ilości danych, uwzględniając bieżące obłożenie maszyn, dostępność surowców, terminy realizacji zamówień, ograniczenia technologiczne oraz wiele innych czynników, aby wygenerować harmonogram maksymalizujący wydajność i minimalizujący koszty.

Jedną z najbardziej cenionych zalet systemu APS jest jego niezwykła elastyczność. W przypadku nieprzewidzianych zdarzeń, takich jak awaria maszyny, opóźnienie w dostawie materiałów czy pilne nowe zamówienie, program w kilka minut przelicza i układa nowy, zaktualizowany planu produkcji. Rozwiązania tego typu oferują również zaawansowane możliwości prognozowania produkcji, pozwalając przedsiębiorstwom weryfikować przyszłe potrzeby czy inwestycje i odpowiednio planować zasoby. Dzięki uwzględnianiu obłożenia poszczególnych maszyn oraz ograniczeń APS pomaga też uniknąć przeciążeń i zapewnia równomierne wykorzystanie możliwości zakładu.

Warto jednak podkreślić, że pełny potencjał systemu APS ujawnia się dopiero wtedy, gdy jest on zasilany w wiarygodne i aktualne dane dostarczane przez system MES. Bez szczegółowych informacji o bieżącym stanie produkcji, wydajności maszyn, czasach trwania operacji czy postępie realizacji zleceń, narzędzie może generować plany, które nie będą w pełni optymalne. W takiej sytuacji poprawa wyników może okazać się marginalna, a inwestycja w system – nieopłacalna. Z tego względu dla osiągnięcia pełni korzyści oraz maksymalnej efektywności zakładu kluczowa jest integracja systemu APS co najmniej z MES i ERP.

CMMS – system zapewniający pełną kontrolę nad utrzymaniem ruchu

Sprawnie funkcjonujący dział utrzymania ruchu jest absolutnie niezbędny do zapewnienia ciągłości i efektywności produkcji. Nie da się jednak tego osiągnąć bez wsparcia w postaci systemu CMMS. To zaawansowane oprogramowanie stanowi centralne narzędzie do zarządzania wszystkimi aspektami technicznego utrzymania zasobów.

Dzięki swoim funkcjonalnościom system CMMS, na przykład taki jak firmy Queris: https://queris.pl/system-cmms/, ułatwia zarządzanie parkiem maszynowym, pomaga zoptymalizować plany konserwacji, zmniejsza ilość przestojów, przyspiesza usuwanie awarii i wydłuża żywotność urządzeń. To wszystko powoduje odczuwalny wzrost dostępności maszyn i wpływa na poprawę wskaźnika OEE.

System wspiera również komunikację między działem utrzymania ruchu a produkcją (w tym operatorami maszyn) poprzez moduł zgłaszania usterek i dostęp do informacji o planowanych pracach. Ponadto umożliwia optymalne gospodarowanie częściami zamiennymi, a przede wszystkim znacznie obniża ogólne koszty utrzymania ruchu.

Synergia 3 systemów – droga do optymalnej produkcji

Choć każdy z omówionych systemów pełni odrębne funkcje, to w nowoczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym dopiero wszystkie trzy tworzą spójny ekosystem informatyczny na miarę Przemysłu 4.0, dzięki któremu możliwe jest efektywne zarządzanie procesem produkcji.

System MES dostarcza w czasie rzeczywistym danych o przebiegu produkcji. Te informacje są niezbędne dla systemu APS, który na ich podstawie może automatycznie układać optymalne harmonogramy, uwzględniając wszelkie ograniczenia i dążąc do maksymalizacji wydajności. Z kolei oprogramowanie CMMS wspiera pracę działu technicznego, aby maszyny i urządzenia były w jak najlepszym stanie, nie ulegały awarii i zapewniały ciągłość procesu wytwarzania.

Integracja tych trzech systemów oraz ich połączenie z platformą ERP, jest fundamentem skutecznego zarządzania produkcją. Producenci wyposażeniu w taki oręż osiągają wyższą efektywność operacyjną, znacznie zmniejszają koszty, generują wyższe zyski i zwiększają swoją konkurencyjność na rynku.

Czytaj również: Dojrzałość analityczna polskich firm oraz obawy związane z AI - fakty i wyzwania