Jak dobrać materiały uszczelniające do modernizowanej instalacji?

Od czego zacząć dobór materiałów uszczelniających?

Pierwszym krokiem powinno być określenie parametrów pracy oraz konstrukcji modernizowanego połączenia. Na ich podstawie należy wybrać typ uszczelnienia oraz materiał, z którego ma być wykonane. Przykładowo uszczelnienia techniczne od hth-ptt.pl można dobrać do temperatury, ciśnienia oraz rodzaju medium, co ogranicza ryzyko przedwczesnego zużycia. Takie podejście ułatwia ocenę, czy w danym miejscu sprawdzi się uszczelka metalowa, półmetalowa czy płaska. Innego rozwiązania wymagają połączenia kołnierzowe, a innego pokrywy rewizyjne lub elementy narażone na rozszerzalność cieplną. Częstym błędem jest kierowanie się wyłącznie wymiarem elementu, bez uwzględnienia warunków eksploatacji. Nawet prawidłowo dopasowany rozmiar nie zrekompensuje niewłaściwej odporności chemicznej lub temperaturowej materiału.

Dlaczego temperatura ma znaczenie dla uszczelnienia?

Podwyższona temperatura zmienia właściwości materiałów uszczelniających, dlatego nie każdy produkt sprawdzi się w wymagających warunkach. Dobrym przykładem są uszczelnienia techniczne stosowane w piecach przemysłowych, gdzie wykorzystuje się materiały odporne na długotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury. Wśród nich można wymienić między innymi grafit, włókna ceramiczne, włókna szklane i wermikulit. Wraz ze wzrostem ciśnienia rosną również wymagania dotyczące odporności mechanicznej materiału uszczelniającego. W instalacji modernizowanej pod kątem wyższych parametrów roboczych pominięcie tego etapu może doprowadzić do utraty elastyczności uszczelnienia. Kolejną konsekwencją bywa rozszczelnienie całego układu. W takich przypadkach analiza temperatury roboczej jest równie ważna, jak dobór odpowiedniego typu armatury.

Czy rodzaj medium wpływa na dobór uszczelnienia?

Ten sam materiał nie zachowuje się identycznie w każdym środowisku roboczym. Przed wyborem materiału uszczelniającego należy sprawdzić jego odporność na medium, z którym będzie miał kontakt, na przykład wodę, oleje, paliwa lub substancje chemiczne. W przemyśle chemicznym i energetycznym stosuje się różne uszczelki przemysłowe, ponieważ każde medium może inaczej oddziaływać na materiał uszczelniający. Jeżeli po modernizacji instalacja będzie służyć do innych celów, wcześniejsze rozwiązanie nie zawsze można wykorzystać ponownie, nawet przy tych samych wymiarach. Nie należy również montować uszczelek zdemontowanych podczas prac, ponieważ materiał z czasem traci elastyczność i właściwości uszczelniające.

Jak montaż wpływa na trwałość uszczelnienia?

Nawet właściwie dobrane uszczelnienie nie zapewni szczelności, jeżeli połączenie zostanie źle przygotowane. Przed montażem należy usunąć pozostałości starej uszczelki, zabrudzenia i ślady korozji oraz sprawdzić, czy powierzchnie styku nie są uszkodzone. W połączeniach kołnierzowych śruby powinny być dokręcane zgodnie z zalecaną kolejnością i momentem, aby docisk rozłożył się równomiernie. Pominięcie tych czynności może skrócić trwałość uszczelnienia i zwiększyć ryzyko pojawienia się nieszczelności po uruchomieniu instalacji. 

Jeżeli podczas modernizacji pojawiają się wątpliwości dotyczące materiału uszczelniającego, lepiej zweryfikować dobór jeszcze przed montażem. Korekta projektu jest znacznie prostsza niż usuwanie nieszczelności po uruchomieniu instalacji.

Czytaj również: Pierwsze na świecie płyty MDF z certyfikatem Cradle to Cradle Full Scope