Co to są tynki mozaikowe i jak je stosować?

Tynki mozaikowe, nazywane również tynkami „kamyczkowymi”, to dekoracyjne, cienkowarstwowe tynki zawierające kruszywo. Są niezwykle elastyczne i odporne na uszkodzenia, dzięki zastosowaniu żywicy w formie spoiwa. Można je dzięki temu również myć bez ryzyka uszkodzenia. Tynki mozaikowe dostępne są w szerokiej gamie kolorów i mogą być używane nie tylko do celów zewnętrznych, takich jak cokoły, ale idealnie nadają się również do wnętrz np. w korytarzach i klatkach schodowych. 

Grubość nałożonego tynku oscyluje w granicach od 1 do 3 mm stąd wywodzi się ich nazwa „cienkowarstwowe”. Ze względu na ich „cienkowarstwowość” podłoże pod tego rodzaju tynk musi być bardzo równe, inaczej nie uzyska się odpowiedniego efektu. Można nakładać go na podłoża mineralne z tradycyjnych tynków cementowo wapiennych, betonowe czy zbrojone na systemach ociepleń. Nadają się również do nakładania na podłoża z płyt gipsowo kartonowych.

Ze względu na ich strukturę którą stanowi żywica tynki te są dość wytrzymałe na uderzenia mechaniczne oraz na ścieranie, czyli swobodnie nadają się do wielokrotnego zmywania bez ryzyka uszkodzenia powłoki tynku.

Tynki mozaikowe sprzedawane są jako gotowe mieszanki o różnych kolorach i frakcjach kruszywa (z reguły uziarnienie oscyluje w granicach 1 – 3 mm), stąd przed nakładaniem należy tylko dokładnie wymieszać tynk we wiadrze. Nakłada się je za proca stalowej pacy. Można też nakładać tynk mozaikowy metoda natryskowa jednak do tego potrzeba już odpowiedniego sprzętu i wykwalifikowanego  fachowca.

Czytaj również: Tynki gipsowe czy cementowo-wapienne? Każdy wybór jest dobry, nie każdy jest trafny

Najważniejsze jest stabilne podłoże

Pierwszym i najważniejszym etapem jest odpowiednie przygotowanie podłoża. W praktyce oznacza to, że powierzchnia ścian na którą chcemy nakładać tynk mozaikowy powinna być starannie wyczyszczona. Oprócz tego, powierzchnia powinna być trwała, sucha i gładka. Jest to konieczne, ponieważ tynki mozaikowe nakłada się cienką warstwą, całkowicie pokrywającą ścianę- wszystkie nierównościi pęknięcia mogą uniemożliwić mocne przyleganie do podłoża i prawidłowe rozprowadzenie. Przed nałożeniem tynku należy zagruntować podłoże produktem tego samego producenta, postępując zgodnie z jego instrukcjami - użycie produktu innego producenta spowoduje utratę gwarancji. Dlatego jeżeli używasz np. tynku mozaikowego MAJSTER-POL, należy wykorzystać grunt tej firmy, aby zagwarantować dobry efekt. 

Warunki aplikacji

Przed nakładaniem tynku mozaikowego należy zwrócić uwagę na panujące warunki atmosferyczne. Proces przygotowania, nakładania i wysychania tynku powinien przebiegać przy pogodzie bezdeszczowej w temperaturze powietrza i podłoża od +10°C do +25°C. Podłoże powinno być nośne, równe i suche, nie spękane, oczyszczone z powłok antyadhezyjnych (takich jak: kurz, tłuszcz, pył i bitumy) oraz wolne od agresji biologicznej i chemicznej.

Zastosowanie tynku mozaikowego po przeprowadzeniu prac przygotowawczych wcale nie jest trudne. Najpierw należy całą zawartość opakowania bardzo dokładnie wymieszać mieszarką/wiertarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym lub skrzydełkowym aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

Czytaj również: Nowoczesne i funkcjonalne elewacje

Najlepiej używać pacy nierdzewnej  podobnie jak w przypadku innych tynków. Prace na ścianie tworzącej jedną płaszczyznę należy prowadzić w sposób ciągły, bez przerw metodą „mokre na mokre” stosując materiał z jednej partii produkcyjnej. Tynk powinniśmy nakładać w małych ilościach, równomiernie wygładzając w przeciwnym razie widoczne będą łączące się krawędzie. Pamiętać także należy o odzieży ochronnej - żywicę trudno później usunąć.- podkreśla Jacek Kołodziejczyk – Doradca Techniczny. 

Wydajność tynku mozaikowego

Na wydajność tynku mozaikowego wpływa kilka czynników takich jak jakości przygotowanego podłoża, jego równości, chłonności oraz doświadczenie osoby wykonującej pracę. Ile kg tynku powinniśmy przeznaczyć na m2? Średnie zużycie tynku na odpowiednio przygotowanym podłożu zależy od granulacji tynku i kształtuje się następująco:

• 3 kg – dla granulacji drobnoziarnistej

• 4 kg – dla granulacji średnioziarnistej

• 5 kg – dla granulacji gruboziarnistej