Jak dobrze i czym mieszać materiały budowlane?

Proces mieszania towarzyszy budowie na każdym z jej etapów – od  przygotowania tzw. „mokrej ziemi”, przez inne zaprawy jastrychowe, masy pod kostkę brukową, aż po kleje, farby i zaprawy uniwersalne typu 2 w 1. Każda substancja wymaga nieco innego sposobu mieszania. A to wykonane nieprawidłowo nie pozwoli osiągnąć im oczekiwanych właściwości – co
w konsekwencji może prowadzić do źle wykonanego projektu, straty czasu i pieniędzy. Jak się tego ustrzec?

Wybierz właściwy sprzęt

W przypadku profesjonalnie wykonywanych usług remontowo-budowlanych kluczowy jest wybór odpowiednich elektronarzędzi oraz dopasowanie ich pracy do chemii, na której mamy zamiar pracować. – W przypadku narzędzi przeznaczonych do mieszania ważną rolę odgrywa odpowiedni stosunek siły do prędkości urządzenia. Pozwala to na mieszanie chemii o różnej strukturze
i gęstości z odpowiednią efektywnością – mówi Radosław Koźba, menedżer produktu w Lange Łukaszuk. Ponadto wydajne i odpowiednio zbudowane elektronarzędzie pozwala oszczędzić czas i pieniądze – nie pozwalając na marnowanie cennego materiału i zapewniając odpowiednią prędkość mieszania.

Pracuj efektywniej

By mieszanie materiałów odbywało się z odpowiednią efektywnością, należy zwrócić uwagę na rozwiązania technologiczne, które oferuje mieszarka.
– Warto sprawdzić, czy występuje w nich mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem, co ma szczególne znaczenie, gdy zaczynamy mieszać niewyrobione, gęste i stawiające opór materiały – mówi Radosław Koźba. Istotna jest także odpowiednia moc elektronarzędzia i kontrola obrotów, które należy dopasować do wyrabianej substancji. – Solidne mieszarki ręczne oferują moc około 1000-1600 W i płynną regulację obrotów dzięki wygodnemu przyciskowi w spuście – dodaje Radosław Koźba z Lange Łukaszuk. Jak dopasować moc i obroty do mieszanej substancji? Warto pamiętać o podstawowym podziale:

• Małe obroty (do 300 obr./min.) i duży moment obrotowy dla wyrabiania ciężkich mieszanek

• Wyższe obroty (do 650 obr./min.) i niższy moment obrotowy dla materiałów o mniejszej gęstości

Czytaj również: Domowy niezbędnik fachowca – jakie elektronarzędzia warto kupić?

Nie marnuj materiału

Ważna jest też sama konstrukcja urządzenia – by mieszana substancja była pozbawiona grudek i pęcherzyków powietrza, należy dopasować do niej typ mieszadła. – Nieprawidłowo dobrane „śmigło” może napowietrzać mieszaną substancję lub powodować rozchlapywanie materiału, co wynika z nieodpowiedniej cyrkulacji mieszanej masy – mówi Radosław Koźba.

Czytaj również: Kiedy warto kupić przecinarkę do glazury? Zobacz, jak działa to urządzenie

-  Nieodpowiednie mieszadło może też powodować powstawanie grudek. Dlatego warto wybrać elektronarzędzie wyposażone w system jak Hexafix, ułatwiający beznarzędziową wymianę mieszadła. Ciekawym rozwiązaniem są także uniwersalne mieszarki typu DUO, wyposażone w dwa przeciwbieżne mieszadła – lewoskrętne (do materiałów rzadkich i o niewielkiej lepkości)
i prawoskrętne (do materiałów o dużej lepkości). W przypadku dużych realizacji warto rozważyć także wykorzystanie mieszarki stacjonarnej o wysokiej wydajności, która nie wymaga zaangażowania operatora. Który sprzęt wybrać? Podjęcie decyzji pomaga ułatwić dopasowanie mieszadła do typu materiału – kluczowy jest kierunek, w którym ten ma się przemieszczać.

Kierunki przemieszczania się materiału:

• Z dołu do góry – materiał przemieszczany z dołu do góry na środku pracy mieszadła, opada z powrotem na dno po brzegach pojemnika. Pracujące
  w ten sposób mieszadła są zalecane do ciężkich zapraw, jastrychów i tynków
  
  

• Z góry do dołu – materiał przemieszczany z góry do dołu (co zapobiega chlapaniu), po czym rozlewa się na boki pojemnika. Tak operujące mieszadła zaleca się do materiałów płynnych jak farby czy masy samopoziomujące
  
  

• W poziomie – obrabiany materiał wiruje dookoła, mieszana substancja jest podnoszona lub opuszczana przez ruch mieszarki w pionie. Grudki są rozdrabniane przez dużą siłę i prędkość transportu materiału wymuszoną kształtem mieszadła. Mieszadła pracujące w ten sposób świetnie sprawdzają się w pracy z materiałami o wysokiej lepkości jak np. kleje i żywice