Obróbka strumieniowo ścierna - przygotowanie do pracy

Środki ochrony pracownika zgodnie z zasadami BHP

Pierwszym krokiem, jaki powinien wykonać każdy pracodawca zatrudniając pracownika na danym stanowisku jest zapewnienie mu odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Takie zalecenie jest narzucone Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla środków ochrony indywidualnej. W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej dodatkowo zasady ochrony pracownika reguluje Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 stycznia 2004 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu natryskowym i natryskiwaniu cieplnym. Zgodnie z tym drugim dokumentem, który określa wymagania BHP w zakresie „czyszczenia powierzchni metodami strumieniowo-ściernymi przy użyciu urządzeń z otwartym lub zamkniętym obiegiem ścierniwa, w strumieniu sprężonego powietrza, wody lub mieszaniny wody i sprężonego powietrza; (§1.1)”.

Wśród wymagań, jakie należy spełnić podczas przygotowywania stanowiska do pracy są m.in.:

• wybór odpowiedniego rodzaju ścierniwa, dopuszczonego do obróbki zapisem w rozporządzeniu,

• zagwarantowanie systemu pomiaru stężenia pyłów w pomieszczeniu,

• staranny wybór lokalizacji i właściwe oznakowanie stanowisk obróbczych ulokowanych na powietrzu,

• w przypadku usuwania zanieczyszczeń z zawartością substancji toksycznych i związków ołowiu zapewnienie szczelnie zamkniętej kabiny ze sprawnym systemem wentylacji i filtracji,

• zapewnienie środków ochrony indywidualnej takich jak kombinezon, maska przeciwpyłowa, hełm, rękawice, okulary ochronne o odpowiedniej klasie ochrony,

• wyposażenie urządzeń do obróbki z system ręcznego zamykania wyrzutu ścierniwa,

• zachowanie przepisowej długości czasu pracy w komorze – do 40 minut jednorazowo,

• wyposażenie komory w sygnalizatory i informacje o zagrożeniach oraz czytelne instrukcje,

• przeszkolenie pracownika.

Przygotowanie stanowiska pracy zgodnie z zaleceniami BHP ma na celu zadbanie o zdrowie pracownika. Dlatego przed każdym przystąpieniem do pracy w kabinie jest konieczne staranne sprawdzenie sprawności systemu filtracyjno-wentylacyjnego.

Czytaj również: Hałas podczas prac budowlanych - jak chronić słuch i jednocześnie mieć kontakt z otoczeniem

Przykładowa realizacja, źródło: https://www.womet.com.pl/uslugi/obrobka-strumieniowo-scierna/

Przygotowanie materiału i ścierniwa

Odpowiednio zorganizowane stanowisko pracy oraz środki ochrony osobistej pozwalają na bezpieczne wykonywanie zadania. Na jego realizację jednak składa się również jakość, o której decyduje staranny dobór technologii, w tym rodzaju i granulacji ścierniwa. Zadaniem obróbki strumieniowo-ściernej jest bowiem nie tylko usuwanie starych farb i lakierów, ale również polerowanie, wygładzanie czy wręcz przeciwnie – nadawanie chropowatości powierzchni. Z tego powodu ważnym elementem procesu jest wybór ścierniwa, które zagwarantuje uzyskanie odpowiednich efektów. Do standardowych, dopuszczonych do użytku materiałów ściernych zalicza się:

• śrut kulisty staliwny lub żeliwny,

• śrut ostrokątny,

• cięty drut stalowy,

• piasek kwarcowy,

• elektrokorund,

• rozdrobniony materiał skalny (granit, dolomit, oliwin itp.),

• ścierniwa odpadowe (np. żużel wielkopiecowy),

• inne ścierniwa sztuczne i organiczne.

Istotnym zaleceniem jest dopuszczenie piasku kwarcowego do wykorzystania jedynie w metodzie mokrej lub wilgotnej.

Czytaj również: W jakich butach latem na budowę