
Wpływ środków używanych w izolacjach na korozję rur
Jedno z najważniejszych zastosowań pianek syntetycznych dotyczy izolacji termicznej. Ma ona minimalizować straty przy przepływie, dystrybucji czy magazynowaniu ciepła i zimna, a także zapobiegać kondensacji. Do tego typu zastosowań opracowano więc pianki sztywne takie jak poliuretan, półsztywne jak polistyren czy polipropylen, a także elastyczne - polietylen czy elastomery gumowe. Które ze środków porotwórczych do spieniania tego typu materiałów będą najbardziej odporne na korozję?
Czytaj dalej
Do produkcji izolacji syntetycznej w procesie spieniania produktu stosuje się dwa rodzaje środków porotwórczych - chemiczne i fizyczne. W przypadku tych pierwszych, najbardziej powszechne jest stosowanie azodikarbonamidu (C2H4N402) - bezwonnego, żółtego lub pomarańczowego krystalicznego proszku. Związek ten jest wykorzystywany jako główny środek porotwórczy i pianotwórczy m.in. w produkcji ekspandowanych polimerów termoplastycznych, polimerów sieciowanych i elastomerów. Azot oraz inne gazy uwalniane podczas podgrzewania azodikarbonamidu (ADC), zostają uwięzione w matrycy poimerowej w postaci pęcherzyków, tworząc spieniony wyrób.
- Izolacja elastomerowa jest zwykle spieniana za pomocą ADC. ADC jest podgrzewany podczas procesu produkcji, w wyniku czego uwalniane są 3 główne gazy - azot, tlenek węgla i amoniak. Tworzą one strukturę komórkową w produkowanym materiale i pozostają wewnątrz produktu na pewien czas, co może być problematyczne. Gdy do izolacji zawierającej uwięzione wziąż cząsteczki amoniaku, lub pod nią, dostanie się woda, nastąpi reakcja chemiczna – wyjaśnia dr Agnieszka Grala ekspert firmy Thermaflex.
Czytaj również: Czym jest piana montażowa?
Przyczynami przedostawania się wody do izolacji lub pod nią może być niewystarczająca lub źle zamontowana izolacja, uszkodzenie paroszczelnej warstwy zewnętrznej, zbyt niska wartość μ lub obniżenie grubości izolacji poprzez "rozciągnięcie" w zakrętach lub kształtkach, dzięki czemu punkt pary wodnej zostaje przesunięty poza izolację. W wynikureakcji chemicznej pomiędzy składnikami rozkładu środka porotwórczego ADC, a metalową rurą, może dojśćdo powstania korozji naprężeniowej. Jest ona aktywowana przez dyfuzję pary wodnej lub absorpcję wody przez materiał izolacyjny.
- Co więcej, w 2004 roku Komisja Europejska zakazała stosowania ADC jako środka porotwórczego w polimerach, które mają bezpośredni kontakt z żywnością. Jest to związane z tym, że azodikarbonamid po podgrzaniu może częściowo rozkładać się do semikarbazydu, który zidentyfikowany został jakoczynnik rakotwórczy – dodaje ekspert firmy Thermaflex.
Fizyczne środki porotwórcze
W przypadku fizycznych środków porotwórczych, gaz jest rozpuszczany w stopie pod wysokim ciśnieniem w wytłaczarce. W momencie, gdy jest on wystawiony na działanie dużo niższego ciśnienia atmosferycznego poza wytłaczarką, zmienia on stan skupienia z fazy ciekłej do fazy gazowej, co skutkuje zwiększeniem jego objętości.
Czytaj również: Czym jest natrysk ogniochronny i dlaczego warto go stosować?
- Przy stosowaniu materiałów izolacyjnych produkowanych z użyciem chemicznych środków porotwórczych należy zawsze zwracać szczególną uwagę na zapobieganie korozji naprężeniowej dla wszystkich elementów, które mają być izolowane produktami izolacyjnymi spienionymi przy użyciu środka porotwórczego ADC. W przypadku pianek produkowanych z użyciem fizycznych środków porotwórczych, taka forma korozji nie stanowi żadnego zagrożenia – Agnieszka Grala z firmy Thermaflex.
Przykład rozwiązania
Ekspert Thermaflex dodaje także, że przykładem rozwiązania stworzonego za pomocą fizycznych środków porotwórczych są systemy izolacyjne z pianki poliolefinowej od Thermaflex. Jest to trwały materiał o stabilnych właściwościach izolacyjnych, który dodatkowo zabezpiecza system przez ewentualnym przenoszeniem ognia i dymu w przypadku wystąpienia pożaru. Pianka poliolefinowa o zamkniętej strukturze komórkowej nie chłonie wilgoci, przez co gwarantuje brak ryzyka korodowania rurociągu oraz wykazuje bardzo dobry współczynnik przewodzenia ciepła, skutecznie ograniczając straty energii.
Flagowe rozwiązania firmy Thermaflex - wykonane z pianki poliolefinowej - skutecznie redukują straty ciepła, chroniąc instalacje przed uszkodzeniami oraz zapewniając odporność ogniową. Efekt topołączeniewysokiej efektywności energetycznej oraz zwiększenie wydajności instalacji przez cały okres jej użytkowania.
Komentarze
Czytaj też…
Czytaj na forum
- Nowoczesny osprzęt elektryczny Liczba postów: 88 Grupa: Budowa i re... Jeśli chcesz poszerzyć swoją ofertę o osprzęt elektryczny to rzuć okiem na ofertę b2b od Vtac. Posiadają naprawdę szeroki asortyment i sporo osób decyduje się n...
- Wykończenia mieszkań Liczba postów: 10 Grupa: Firmy budow... Jeśli zależy Ci na produktach, które łączą w sobie estetykę z funkcjonalnością, produkty ze stali nierdzewnej oferowane przez Inoxa mogą Cię zainteresować. Zajr...
- Jaki system ERP wybrać? Liczba postów: 18 Grupa: Firmy budow... Ale sprawdź i porównaj sobie Berberis. Szybko zauważysz, ile to daje, a daje naprawdę wiele. Dzięki prostymi krokom naprawdę sporo da się poprawić. Regularna op...
- Własną działalność gospodarczą Liczba postów: 61 Grupa: Firmy budow... Na pewno warto działać z Berberis. Prostymi krokami zoptymalizujecie działalność, dużo poprawicie, wyniki będą lepsze. Od razu nie osiągniecie cudów, ale popraw...
- Serwis maszyn budowlanych Liczba postów: 5 Grupa: Firmy budow... Jeżeli chcesz serwisować swoje maszyny to pamiętaj o odpowiednich olejach, płynach eksploatacyjnych czy smarach. Wszystko to w najwyższej jakości zakupisz dzięk...