Wpływ środków używanych w izolacjach na korozję rur

Wpływ środków używanych w izolacjach na korozję rur

Jedno z najważniejszych zastosowań pianek syntetycznych dotyczy izolacji termicznej. Ma ona minimalizować straty przy przepływie, dystrybucji czy magazynowaniu ciepła i zimna, a także zapobiegać kondensacji. Do tego typu zastosowań opracowano więc pianki sztywne takie jak poliuretan, półsztywne jak polistyren czy polipropylen, a także elastyczne - polietylen czy elastomery gumowe. Które ze środków porotwórczych do spieniania tego typu materiałów będą najbardziej odporne na korozję? Czytaj dalej

 

Do produkcji izolacji syntetycznej w procesie spieniania produktu stosuje się dwa rodzaje środków porotwórczych - chemiczne i fizyczne. W przypadku tych pierwszych, najbardziej powszechne jest stosowanie azodikarbonamidu (C2H4N402) - bezwonnego, żółtego lub pomarańczowego krystalicznego proszku. Związek ten jest wykorzystywany jako główny środek porotwórczy i  pianotwórczy m.in. w produkcji ekspandowanych polimerów termoplastycznych, polimerów sieciowanych i elastomerów. Azot oraz inne gazy uwalniane podczas podgrzewania azodikarbonamidu (ADC), zostają uwięzione w matrycy poimerowej w postaci pęcherzyków, tworząc spieniony wyrób.

 

- Izolacja elastomerowa jest zwykle spieniana za pomocą ADC. ADC jest podgrzewany podczas procesu produkcji, w wyniku czego uwalniane są 3 główne gazy - azot, tlenek węgla i amoniak. Tworzą one strukturę komórkową w produkowanym materiale i pozostają wewnątrz produktu na pewien czas, co może być problematyczne. Gdy do izolacji zawierającej uwięzione wziąż cząsteczki amoniaku, lub pod nią, dostanie się woda, nastąpi  reakcja chemiczna  – wyjaśnia dr Agnieszka Grala ekspert firmy Thermaflex.


Wpływ środków używanych w izolacjach na korozję rur

 

Czytaj również: Czym jest piana montażowa?

 

 Przyczynami przedostawania się wody do izolacji lub pod nią może być niewystarczająca lub źle zamontowana izolacja, uszkodzenie paroszczelnej warstwy zewnętrznej, zbyt niska wartość μ lub obniżenie grubości izolacji poprzez "rozciągnięcie" w zakrętach lub kształtkach, dzięki czemu punkt pary wodnej zostaje przesunięty poza izolację. W wynikureakcji chemicznej pomiędzy składnikami rozkładu środka porotwórczego ADC, a metalową rurą, może dojśćdo powstania korozji naprężeniowej. Jest ona aktywowana przez dyfuzję pary wodnej lub absorpcję wody przez materiał izolacyjny.

 

- Co więcej, w 2004 roku Komisja Europejska zakazała stosowania ADC jako środka porotwórczego w polimerach, które mają bezpośredni kontakt z żywnością. Jest to związane z tym, że azodikarbonamid po podgrzaniu może częściowo rozkładać  się do semikarbazydu, który zidentyfikowany został jakoczynnik rakotwórczy – dodaje ekspert firmy Thermaflex.

 

Fizyczne środki porotwórcze

 W przypadku fizycznych środków porotwórczych, gaz jest rozpuszczany w stopie pod wysokim ciśnieniem w wytłaczarce. W momencie, gdy jest on wystawiony na działanie dużo niższego ciśnienia atmosferycznego poza wytłaczarką, zmienia on stan skupienia z fazy ciekłej do fazy gazowej, co skutkuje zwiększeniem jego objętości.

 

Wpływ środków używanych w izolacjach na korozję rur

 

Czytaj również: Czym jest natrysk ogniochronny i dlaczego warto go stosować?

 

- Przy stosowaniu materiałów izolacyjnych produkowanych z użyciem chemicznych środków porotwórczych należy zawsze zwracać szczególną uwagę na zapobieganie korozji naprężeniowej dla wszystkich elementów, które mają być izolowane produktami izolacyjnymi spienionymi przy użyciu środka porotwórczego ADC. W przypadku pianek produkowanych z użyciem fizycznych środków porotwórczych, taka forma korozji nie stanowi żadnego zagrożenia – Agnieszka Grala z firmy Thermaflex.

 

Przykład rozwiązania

Ekspert Thermaflex dodaje także, że przykładem rozwiązania stworzonego za pomocą fizycznych środków porotwórczych są systemy izolacyjne z pianki poliolefinowej od Thermaflex. Jest to trwały materiał o stabilnych właściwościach izolacyjnych, który dodatkowo zabezpiecza system przez ewentualnym przenoszeniem ognia i dymu w przypadku wystąpienia pożaru. Pianka poliolefinowa o zamkniętej strukturze komórkowej nie chłonie wilgoci, przez co gwarantuje brak ryzyka korodowania rurociągu oraz wykazuje bardzo dobry współczynnik przewodzenia ciepła, skutecznie ograniczając straty energii.

 

Flagowe rozwiązania firmy Thermaflex - wykonane z pianki poliolefinowej - skutecznie redukują straty ciepła, chroniąc instalacje przed uszkodzeniami oraz zapewniając odporność ogniową. Efekt topołączeniewysokiej efektywności energetycznej oraz zwiększenie wydajności instalacji przez cały okres jej użytkowania.

Źródło: GutPR / budnet.pl

Czytaj też…

Czytaj na forum

  • Nowoczesny osprzęt elektryczny Liczba postów: 88 Grupa: Budowa i re... Jeśli chcesz poszerzyć swoją ofertę o osprzęt elektryczny to rzuć okiem na ofertę b2b od Vtac. Posiadają naprawdę szeroki asortyment i sporo osób decyduje się n...
  • Wykończenia mieszkań Liczba postów: 10 Grupa: Firmy budow... Jeśli zależy Ci na produktach, które łączą w sobie estetykę z funkcjonalnością, produkty ze stali nierdzewnej oferowane przez Inoxa mogą Cię zainteresować. Zajr...
  • Jaki system ERP wybrać? Liczba postów: 18 Grupa: Firmy budow... Ale sprawdź i porównaj sobie Berberis. Szybko zauważysz, ile to daje, a daje naprawdę wiele. Dzięki prostymi krokom naprawdę sporo da się poprawić. Regularna op...
  • Własną działalność gospodarczą Liczba postów: 61 Grupa: Firmy budow... Na pewno warto działać z Berberis. Prostymi krokami zoptymalizujecie działalność, dużo poprawicie, wyniki będą lepsze. Od razu nie osiągniecie cudów, ale popraw...
  • Serwis maszyn budowlanych Liczba postów: 5 Grupa: Firmy budow... Jeżeli chcesz serwisować swoje maszyny to pamiętaj o odpowiednich olejach, płynach eksploatacyjnych czy smarach. Wszystko to w najwyższej jakości zakupisz dzięk...

Kalkulator ilości tapety

Społeczność budnet.pl ma już 18803 użytkowników

Użytkownicy online (4)

gości: 171

Ostatnio dołączyli
Zobacz wszystkich >
Galerie
Zobacz wszystkie galerie >