Siłowniki hydrauliczne – zastosowanie i utrzymanie

Siłowniki hydrauliczne znajdują szerokie zastosowanie w maszynach i urządzeniach budowlanych, w przemyśle, a także w transporcie i innych gałęziach gospodarczych. Prawidłowe utrzymanie siłowników hydraulicznych zapewnia ich bezproblemową, wolną od awarii i usterek eksploatację.

Rodzaje, budowa i działanie siłowników hydraulicznych

Siłowniki hydrauliczne to zróżnicowana grupa urządzeń zamieniających energię hydrauliczną w mechaniczną. Zgodnie ze specyfiką ich pracy, możemy wyróżnić podstawowe siłowniki:

• jednostronnego działania – wyposażone w jedną komorę roboczą;

• dwustronnego działania: z łożyskiem jedno- lub dwustronnym – pozwalają generować ruch w dwóch kierunkach pracy tłoka, wyposażone w dwie komory robocze;

• podwójne i tandemowe (wielotłokowe) – umożliwiają jednoczesną pracę dwóch tłoków;

• obrotowe – zamieniają energię hydrauliczną w ruch obrotowy;

• teleskopowe – pod wpływem ciśnienia ciecz robocza przesuwa cylinder tłoka.

Budowa siłownika uzależniona jest od jego konstrukcji, sposobu montażu, realizowanych funkcji, czy specyfiki maszyny. Niemniej jednak możemy wyróżnić wiele podzespołów i części wspólnych dla każdego rodzaju siłownika.

Czytaj również: Jak wybrać odpowiedni agregat hydrauliczny?

Każdy siłownik składa się z cylindra, w którym poruszany jest tłok napędzany przez tłoczysko. Tłok zintegrowany jest z: uszczelnieniem tłokowym, uszczelką tłoka umieszczoną względem tłoczyska, uszczelnienie dławnicowe i pierścień zgarniający. Tłoczysko zamocowane jest do ucha tłoczyska z łożyskiem wahliwym. Po drugiej stronie cylindra znajduje się ucho dna siłownika z łożyskiem wahliwym, które umieszczone jest w pobliżu dna siłownika. Na obudowie cylindra umieszczone jest również przyłącze hydrauliczne – tzw. nabka.

W praktyce siłowniki hydrauliczne pozwalają generować duże moce przy konwersji energii hydraulicznej ze sprężanego oleju w ruch posuwisto-zwrotny. Pozwala to na ich efektywną i wydajną pracę w ciągłym ruchu w warunkach budowlanych i przemysłowych, gdzie mogą współpracować z urządzeniami i maszynami wyposażonymi w systemy hydrauliczne o ciśnieniu dochodzącym nawet do 350 barów.

Utrzymanie siłowników hydraulicznych

Nieustanna praca, znaczne obciążenia i nierzadko ekstremalne warunki pracy powodują, że siłowniki hydrauliczne wymagają inspekcji i prawidłowego utrzymywania – tj. zabiegów regenerujących. Regeneracja siłowników hydraulicznych polega zwykle na:

• wymianie uszczelnień,

• wymianie łożysk,

• wymianie rur cylindra,

• wymianie albo regeneracji tłoczysk,

• dorabianie ucha dławicy lub cylindra,

• honowaniu cylindrów lub drążeniu tłoczysk,

• a także testów diagnostycznych.

Dowiedz się więcej o usłudze regeneracji siłowników hydraulicznych na Fluiconnecto.com/pl.

Do najczęstszych przyczyn awarii siłowników hydraulicznych zalicza się utratę szczelności dławicy, a także zewnętrzne lub wewnętrzne przecieki czynnika roboczego. Powodowane jest to zwykle przez: nieprawidłowe ciśnienie w układzie, uszkodzenia mechaniczne, zużycie prowadnic tłoczyska, praca pod zbyt dużym obciążeniem i zanieczyszczenie cieczy roboczej.

Czytaj również: Kamera termowizyjna z technologią „wyceluj i rejestruj”

ARTYKUŁ SPONSOROWANY