Jak wybrać odpowiedni model ręcznego paleciaka

Decyzja o zakupie wózka widłowego do pracy w obiektach handlowych jest podyktowana nie tylko indywidualną potrzebą przedsiębiorcy, ale również obowiązkiem prawnym. Jak wynika z rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych, nie jest dozwolone przenoszenie przez jedną osobę towarów cięższych niż 30 kg na odległość większą niż 25 metrów. Jeśli w codziennej pracy sklepu mamy do czynienia z tego rzędu ciężarem i odległościami,  wybór ręcznego wózka widłowego wydaje się najkorzystniejszą możliwością.

Solidna konstrukcja

Wybór wózka widłowego, przeznaczonego do pracy w sklepie, obostrzony jest ściśle określonymi warunkami, podyktowanymi rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej. – Jak wynika z przepisów BHP, towar przewożony wózkiem ręcznym nie może ważyć więcej niż 450kg. W przypadku cięższego ładunku, niezbędne jest zapewnienie pracownikowi wózka do transportu poziomego typu EXU czy ECU - tłumaczy Tobiasz Jakubczak, specjalista ds. produktu STILL Polska.

– W przypadku ekwipunku w o niższej wadze, zastosowanie znajdą wózki ręczne ze stalową konstrukcją, odporną na odkształcenia– dodaje. Szerokość całkowita urządzenia powinna być dopasowana do infrastruktury pomieszczenia, szczególnie do odległości między regałami. Istotne przy przewożeniu ładunków są również odpowiednie parametry wideł. Dostępne długości w takich modelach oscylują między 800 i 1600 mm, ich wysokość jest natomiast dopasowana do wymiarów standardowych palet. Ręczne wózki widłowe, przystosowane do pracy na ograniczonej powierzchni sklepowej, charakteryzują się zwrotnością i stabilnością, co ułatwia manewrowanie w wąskich korytarzach roboczych czy na zakrętach. Dodatkowe wyposażenie w tandemowe rolki ładunkowe, stabilizuje natomiast jazdę na nierównym podłożu, np. po progach. Popularnym rozwiązaniem, stosowanym w transporcie towaru w obiektach handlowych, są modele nożycowe. Łączą on bowiem funkcjonalność stołu do podnoszenia ładunku z wszechstronnością ręcznego paleciaka. Ułatwieniem dla osoby obsługującej ten model jest pompa ręczna lub system elektrohydrauliczny, w który wyposażony jest wózek. Maksymalna wysokość unoszenia wynosi około 800 mm.

Czytaj również: Udoskonalone narzędzie do prac remontowo-montażowych

W warunkach specjalnych

Decydującym czynnikiem, który narzuca konieczność wdrożenia dedykowanych rozwiązań logistycznych jest charakter przewożonych towarów. – Istotne jest, aby parametry wózków widłowych i materiały, z jakich zostały wykonane, były dostosowane do warunków panujących w otoczeniu. Przykładowo, w branży spożywczej pomieszczenia często charakteryzują się wilgotnością i niską temperaturą (nawet do -35°C) – tłumaczy Tobiasz Jakubczak, ekspert firmy STILL Polska. - Obostrzona surowymi wymogami higieny, wymaga więc wykorzystania technologii antykorozyjnych – dodaje. Podobne środki ostrożności podejmowane są w przypadku aptek czy sklepów chemiczno-kosmetycznych. Do pracy w takich warunkach wykorzystywane są najczęściej pojazdy, w produkcji których stosuje się stal nierdzewną. Elementy posiadające bezpośrednią styczność z towarem są odpowiednio konserwowane. Zewnętrze powierzchnie, pokryte farbą proszkową lub poddawane procesowi elektropolerowania, są odporne na brud i ścieralność oraz łatwe do wyczyszczenia. Solidne materiały służą także do produkcji części wewnętrznych. Mosiądz okrętowy, często wykorzystywany w przypadku korpusów przełomowych, chroni system hydrauliczny przed korozją nawet w warunkach dużej wilgotności. Przy wyborze wózka warto również zwrócić uwagę na tworzywo kółek kierujących oraz ładunkowych. Nylon redukuje opór tarcia i chroni je przed nadmiernym zużycie, poliuretan zmniejsza emisję hałasu i ułatwia prowadzenie, natomiast guma zapewnia optymalną przyczepność do podłoża. Jest to ważne, gdy wózek pracuje w warunkach, gdzie nietrudno o rozlanie czy rozsypanie transportowanego produktu.